FRIESE Rockwelle®
FRIESE Beschichtungen
FRIESE ist ein leistungsfähiger und kompetenter Partner für das Beschichten durch Thermisches Spritzen.
Wir bieten Komplettlösungen von der Bauteilherstellung bis zur Nachbearbeitung unserer Rockwelle®-Beschichtungen durch Schleifen, Polieren und Finishen.
Anwendungen
-
Verschleißschutz
-
Korrosionsschutz
-
Regeneration verschlissener Bauteile
-
Ausschussrettung und Reparatur
-
elektrische und thermische Isolation
-
Lagerschichten
-
nass-chemischer Angriff
-
oxidierende Atmosphäre
-
Notlaufeigenschaften
-
Die meisten Beschichtungen dienen zum Schutz der Bauteiloberfläche
-
gegen mechanischen Abrieb und bestehen aus Hartmetall oder Keramik.
Verfahren
In Abhängigkeit des Einsatzzwecks der Bauteile, sowie der benötigten Schichteigenschaften wird das am besten geeignete Beschichtungsverfahren gewählt.
Nicht nur der technologische Aspekt spielt hierbei eine Rolle, sondern auch der wirtschaftliche Faktor wird bei unseren Verfahren berücksichtigt.
-
HVOF Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
(high-velocity-oxy-fuel spraying) -
ROCKWELLE 4.0
Dimensionen
-
Abmessungen: max. ø x Länge= 600 x 5000 mm
-
Gewicht: max. 3,0 t
Rockwelle-Beschichtungen
Für unsere Rockwelle-Beschichtungen werden für die jeweilige Anwendung der optimale Werkstoff und das am besten geeignete Beschichtungsverfahren ausgesucht.
Hartmetalle – Wolframkarbid, Chromkarbid
-
Schutzschichten gegen mechanischen Verschleiß
-
harte porenarme Oberflächen
Eisen-Legierungen – Stähle
-
kostengünstige Beschichtungen für Reparaturzwecke
-
für hohe Schichtdicken geeignet.
Entschichtung
In unserem Entschichtungsbad ist es uns möglich kobaltgebundene Hartmetallbeschichtungen durch ein elektrochemisches Verfahren schonend und preiswert zu entfernen.
Vorteile
-
Auf das sonst übliche sehr aufwändige und teure Diamantschleifen kann verzichtet werden
-
Durch das schonende Behandeln der Werkstücke bleiben die Originalkonturen erhalten und ein neu beschichten ohne Materialverlust kann gewährleistet werden
Qualitätssicherung
Eine Qualitätsprüfung aller angelieferten Spritzpulver wird in unserem hauseigenen Qualitätslabor durchgeführt. Die Qualität sämtlicher Kundenaufträge wird durch Spritzmuster dokumentiert. Dadurch können wir für eine gleichbleibende Qualität unserer Beschichtungen garantieren.
Unser Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.